1. On oluline teha süsteemi hooldustöid, et hästi reguleeritud elektrooniline rihmaskaala saaks rahuldavalt normaalseks tööks ning säilitada hea täpsus ja töökindlus. Kasutada ja hooldada tuleks järgmisi seitset aspekti: Esiteks, seadme uueks paigaldamiseks elektrooniline rihmakaal, mõne kuu jooksul pärast paigaldamist, igal teisel päeval nulli tuvastamiseks, igal teisel nädalal intervalli väärtuse tuvastamiseks vastavalt täpsusnõuetele ja füüsilise kalibreerimise või simulatsiooni kalibreerimise õigeaegsele valikule.Teiseks sulgege iga päev pärast tööd õigeaegselt, et eemaldada skaalalt täitematerjal ja kleeplint liimilt jne;Kolmandaks peaks lindi kasutamise ajal sageli tuvastama, kas lint kaldub kõrvale;Neljandaks, kuna kaalurulli liikumise paindlikkus, radiaalne väljajooksu aste mõjutab otseselt mõõtmise täpsust, raske rulli määrimise sümmeetriat 1–2 korda aastas, kuid pöörake tähelepanu kaalumisrulli määrimisele ja elektroonika uuesti kalibreerimiseks. rihmakaal;Viiendaks, kasutusprotsessis on normaalset voolu kõige paremini reguleeritud vahemikus ±20% kalibreeritud voolu amplituudist.Kuuendaks, maksimaalne vooluhulk ei ületa 120% ja see mitte ainult ei aita parandada elektroonilise rihmaskaala täpsust, vaid parandab ka seadmete kasutusiga;Seitsmendaks on keelatud keevitada anduri paigalduse skaala korpust, et mitte kahjustada andurit. Erijuhtudel ühendage esmalt toide lahti ja seejärel viige maandusjuhe kaalu korpuse külge ning ärge laske vooluahel läbi anduri.
2.Süsteemi kapitaalremont ja hooldus väliste tegurite tõttu, kontrollige ja kõrvaldage elektroonilise rihmkaalu rike, võrreldes muude kaalumisseadmetega, on palju keerulisem, mis nõuab, et hoolduspersonal peaks hoolikalt lugema asjakohaseid elektroonilisi rihmkaalu teadmisi ja kasutusjuhendit, sagedane vaatlus, sage algus, rohkem analüüsimõtlemist ja kokkuvõtet.
(1) Arvutiintegraatori hooldusarvuti integraator on elektroonilise rihmkaalu põhiosa ja kaaluanduri saadetud mV-signaal digitaalseks signaaliks, seejärel kiirusandur, mis saadab impulsssignaali vormingu töötlemiseks ja seejärel koos mikroprotsessor tsentraliseeritud töötlemiseks, seega tuleb seda regulaarselt hooldada.
(2) kaaluanduri ja kiiruseanduri hooldus Kaaluandur ja kiirusandur on elektroonilise rihmaskaala süda.Kiiruseandurit juhib lindiga kontaktis olev veereseade ja lindi kiirussignaal muundatakse pingesignaaliks (ruutlaineks).Tootja poolt valitud erinevate seadmete ja lindi erineva jooksukiiruse tõttu on erinev ka pinge amplituud.Tavalistes töötingimustes on pinge amplituud üldiselt vahemikus 3VAC ~ 15VAC.Kontrollimiseks saab kasutada multimeetri faili "~".
(3) Nullpunkti korrigeerimine Nullpunkti korduv reguleerimine ei tohi põhjustada ebatäpset kaalumist.Kõigepealt tuleks alustada sündmuskohalt, põhjus võib olla seotud kaalu kere paigaldamise ja keskkonnakasutuse kvaliteediga, mida saab konkreetselt käsitleda järgmistest aspektidest:
① Kas ümbritseva õhu temperatuur ja niiskus muutuvad päeval ja öösel, kuna see võib põhjustada muutusi konveierilindi pinges, nii et elektrooniline lindi tasakaal ei triivi;(2) kas skaalal on tolmu kogunenud ja kui konveierilint on kleepuv, tuleks see õigeaegselt eemaldada;kas materjal on skaala raamis kinni;④ Konveierilint ise ei ole ühtlane;⑤ Süsteem ei ole hästi maandatud;⑥ elektroonilise mõõtekomponendi rike;⑦ Kaaluandur on tõsiselt ülekoormatud.Teiseks tuleks arvesse võtta anduri enda stabiilsust ja arvutiintegraatori jõudlust.
Postitusaeg: 14. september 2022
